武漢廣鑫聚藝不鏽鋼工程有限公司

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在不鏽鋼熱軋之後，部分不鏽鋼熱軋品直接被下遊使用，部分熱軋產品（pǐn）需要（yào）繼續加工成冷軋之後再使用。不鏽鋼冷軋（zhá），多采用熱（rè）軋厚度在3.0-5.5mm厚度的不鏽鋼熱軋產品，經（jīng）過冷軋設備的壓延加工之後，生產成不鏽鋼冷軋產品。當前不鏽鋼冷軋主要生產（chǎn）工藝為兩（liǎng）類：不鏽鋼單機架冷軋、不鏽鋼多機架冷軋。

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兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的優點（diǎn），並具有超塑性。奧（ào）氏體和鐵素體組織各約占一半的不鏽鋼。在含碳量較低的情況下，鉻（Cr）含量在（zài）18%~28%，鎳（Ni）含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素（sù）。該類鋼兼有奧氏體和（hé）鐵素體不鏽鋼的特點，與鐵素（sù）體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆（cuì）性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能（néng）均顯著提高，同時還保持有鐵素（sù）體不鏽鋼的475℃脆性以及導熱係數（shù）高，具有超塑性等特（tè）點。與奧（ào）氏體不鏽鋼相比，強（qiáng）度高且耐晶間腐蝕（shí）和耐氯化物應（yīng）力腐蝕有明顯提高。雙相不鏽鋼具有（yǒu）優良的耐孔蝕性能（néng），也是一（yī）種節鎳不鏽鋼。






但是，在奧氏體不鏽鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是（shì）由於在不鏽鋼（gāng）的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳（tàn）化合物從而（ér）導（dǎo）致局部鉻的貧化，使鋼的（de）耐蝕性特別（bié）是耐晶間腐蝕性能下降。因此。60年代以來新（xīn）發展的鉻鎳奧氏體不鏽鋼大都是碳含（hán）量小於0.03%或（huò）0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐（fǔ）蝕敏感性降低，當碳（tàn）含量低於0.02%才具有（yǒu）明顯的效（xiào）果，一些實驗還指出，碳還會增（zēng）大鉻奧氏體不鏽鋼（gāng）的點腐蝕分傾向。由於碳的有害作用，不僅在奧氏體不鏽鋼冶煉過程中應按（àn）要求控製盡量低的碳含（hán）量，而且在隨後的熱（rè）、冷（lěng）加工和熱處理等過程中也在防止不鏽鋼表麵（miàn）增碳，避免鉻的碳化物析出。